20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)果味啤酒。果味啤酒是一種味道獨(dú)特的精釀啤酒，擁有廣闊的市場前景，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)高品質(zhì)的果味啤酒吧。
在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)果味啤酒，需結(jié)合傳統(tǒng)啤酒工藝與果味添加技術(shù)，通過原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、果味融合及生產(chǎn)控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。以下是具體生產(chǎn)方案：
一、原料選擇與預(yù)處理
基礎(chǔ)麥芽
以淡色二棱大麥芽為主，蛋白質(zhì)含量適中(10%-12%)，提供發(fā)酵糖分與麥芽香氣。
可添加10%-20%小麥芽增強(qiáng)泡沫穩(wěn)定性，或少量焦香麥芽調(diào)整色澤。
果味原料
鮮果/果汁：選擇酸甜平衡的水果(如藍(lán)莓、刺梨、柑橘)，需新鮮無霉變。鮮果需清洗、去核、榨汁后過濾，果汁濃度建議20%-30%。
果味濃縮液：采用無菌包裝的濃縮果汁，便于儲(chǔ)存與劑量控制，需避免含防腐劑產(chǎn)品。
果味香精(可選)：僅用于調(diào)整風(fēng)味，需符合食品級標(biāo)準(zhǔn)，但自然果味更受市場青睞。
啤酒花與酵母
啤酒花：選用低苦味值品種(如卡斯卡特、西楚)，避免掩蓋果香。
酵母：采用干凈風(fēng)味的艾爾酵母(如WLP001)，發(fā)酵溫度控制在18-22℃。
二、糖化工藝優(yōu)化
糖化曲線設(shè)計(jì)
浸漬階段：45-50℃保溫30分鐘，促進(jìn)β-葡聚糖分解，提高麥汁過濾性。
蛋白質(zhì)分解：52-55℃維持40分鐘，生成適量氨基酸，為酵母提供營養(yǎng)。
糖化階段：65-68℃保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。
洗糟：用78℃熱水分兩次洗糟，最終麥汁濃度控制在12-14°P。
氧控制技術(shù)
糖化鍋上部空間充氮保護(hù)，減少醪液與空氣接觸。
輸送管道采用密閉設(shè)計(jì)，避免麥汁氧化導(dǎo)致風(fēng)味劣化。
三、果味融合工藝
主發(fā)酵期添加
方法一：在麥汁冷卻至20℃后，直接加入果汁或濃縮液，混合均勻后泵入發(fā)酵罐。
方法二：發(fā)酵啟動(dòng)后24小時(shí)(酵母活性穩(wěn)定期)，按比例添加果味原料，避免抑制酵母生長。
后發(fā)酵期調(diào)整
主發(fā)酵結(jié)束后，檢測酒精度與殘?zhí)?，根?jù)風(fēng)味需求補(bǔ)加果汁或香精。
添加量參考：鮮果汁5%-10%(體積比)，濃縮液2%-5%，香精0.1%-0.3%。
果味穩(wěn)定性控制
添加抗氧化劑(如維生素C 50-100mg/L)防止果香氧化。
避免高溫長時(shí)間煮沸果汁，采用巴氏殺菌(65℃ 30分鐘)替代傳統(tǒng)煮沸。
四、生產(chǎn)過程控制要點(diǎn)
過濾與澄清
麥汁過濾時(shí)控制流速≤65分鐘/批次，避免麥糟層塌陷。
發(fā)酵結(jié)束后采用冷凝固物沉淀或離心機(jī)去除酵母，減少果肉顆粒殘留。
溶解氧管理
過濾階段用CO?背壓，防止氧氣進(jìn)入清酒罐。
灌裝時(shí)采用等壓灌裝技術(shù)，成品酒總?cè)芙庋?TPO)≤0.5mg/L。
風(fēng)味穩(wěn)定性測試
成品酒需通過加速老化試驗(yàn)(37℃ 7天)，檢測果香保留率與雜味產(chǎn)生情況。
感官評分標(biāo)準(zhǔn)：果香清晰度(40%)、啤酒基礎(chǔ)風(fēng)味(30%)、口感平衡性(30%)。
五、設(shè)備適配性改造
糖化系統(tǒng)升級
增加果汁暫存罐與計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)添加。
過濾槽配置洗罐器，提升麥糟層清洗效率，避免果肉堵塞篩板。
CIP清洗強(qiáng)化
堿洗溫度提高至85℃，增加酸性清洗頻次(每周2次)，防止果膠殘留堵塞管道。
加熱器采用高壓噴淋清洗，避免果汁焦糊。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
